Токарный станок по металлу METAL MASTER MML 1830 V

Главное преимущество токарного станка – наличие металлических шестерней, обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью. Наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.
На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка.
Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутствие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.
Рекордная в своем классе ширина чугунной станины – 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.
Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.
Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довольствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.
Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.
Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.
В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.
Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.
Лимб поперечной подачи – 0,05 мм.
Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм.
Лимб продольной подачи 0.25 мм.
Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.
Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.
Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.
На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:
1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
3. Таблица дюймовых резьб

НОРМЫ ТОЧНОСТИ НАСТОЛЬНЫХ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ:

Измеряемая величина	Схема измерения	Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя		А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя		А: 0,015 мм В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки		А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки		А: 0,03 мм В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя		А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя		0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона		0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: А: Ø 20 мм В: Ø 30 мм		А:  1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм В: 1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

• Привод продольной подачи имеет автоматический режим. Рукоятка включения и выключения автоматической продольной подачи находится на фартуке станка
• На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка
• Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из электродвигателя постоянного тока и двух ременных передач – зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates, что на практике обеспечивает высокую ремонтопригодность и низкий уровень шума
• Наличие лимба продольной подачи позволяет контролировать снятие стружки заготовки
• Лимб на задней бабке позволяет более точно осуществлять подачу инструмента при сверлении
• Металлическая шкала бокового смещения на задней бабке позволяет легко находить центр при коническом точении
• Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом
• Переключение диапазонов частоты вращения шпинделя происходит путем переброса ремня на шкивах ремённой передачи в соответствии с кинематической схемой, показанной на панели управления станка
• Снятие кожуха защиты шестерен осуществляется с помощью поворота барашек
• Станок оснащен отдельными кнопками включения и выключения и кнопкой аварийной остановки станка