Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.
Опорные ролики наборные. 
Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69.

Устройство и принцип работы:

Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей.

1. – рама; 
2. – рукоятка привода; 
3 – цепная передача; 
4 – опорные ролики;
5 – прижимной ролик;
6 – винт;
7 – храповой механизм; 
8 – рукоятка прижима;
9 – защитный кожух.

Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).

Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.

Проверить механическую часть:
– надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
– правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
– натяжку цепи.

После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали: 
– открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
– снять опорные ролики с валов.
– установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
– установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.

Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.