Станок автоматический двухколонный Stalex BS-850G

Stalex BS-850G – является автоматическим ленточнопильным станком, колонного одностоечного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 600 мм и прямоугольной заготовки 850×600 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, 
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова. 

Основные элементы
– Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
– Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
– Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
– Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
– ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
– Станок управляется трёхфазным двигателем.
– Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин.
– Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
– Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
– Термозащита электродвигателя
– Система смазки и охлаждения полотна 
– Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
– Гидравлическое натяжение полотна
– Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение автоматически
– Конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
– Сенсорный дисплей управления
– Подсветка зоны резания
– Гидравлическая система регулирования усилия резания
– Автоматическое подъём рамы при завершении резки